Aké sú charakteristiky atramentov pre tlačovú tlač?

1. Hlavné prísady

2. Odolnosť proti vode
3. Faktory ovplyvňujúce lesk a metódy na jeho zlepšenie

4. Key Faktory a stratégie optimalizácie pre adhéziu

1. Hlavné prísady
(1) Pigmenty
Funkcia: Poskytuje farbu atramentu a skrývaciu silu, odráža svetlo špecifickej vlnovej dĺžky a priamo ovplyvňuje odpor svetla a chemický odpor atramentu.
Typ: Zahŕňa anorganické pigmenty (napríklad čierne uhlíky) a organické pigmenty (ako je azo a ftalocyanín). Posledne menované sú pestrofarebné a majú silnú sfarbenie, postupne nahrádzajú anorganické pigmenty, aby sa stali hlavným prúdom.
(2) väzby
Funkcia: Ako pigmentový nosič tvorí atramentový film a fixuje ho na povrchu substrátu, určuje základné vlastnosti atramentu, ako je plynulosť, viskozita a sušenie.
Zloženie: Moderné ofsetové atramenty sú založené hlavne na syntetických živici (ako sú fenolové živice modifikované kože a alkydové živice), doplnené sušujúcimi rastlinnými olejmi (ako je ľanový olej) alebo minerálnymi olejmi ako plastifikátormi alebo riedidlami.

2. Pomocné ingrediencie
(1) výplne
Funkcia: Upravuje viskozitu a plynulosť atramentu a znižuje náklady. Bežne sa používajú biele alebo priehľadné prášky (napríklad uhličitan vápenatý a síran bária).
(2) prísady
Funkcia: Vylepšite napríklad tlačovú vhodnosť atramentov:
DiSiccant: Urýchlite oxidačné polymerizačné reakcie (ako sú kobalty a mangánové soli).
Anti-adhézia: Zabráňte špinavému tlačeným výrobkom.
Anti-emulgátor: Zvýšte vodnú odolnosť atramentov a vyhnite sa emulgácii spôsobenej zmiešaním roztoku fontány počas tlače.

3. Vývoj moderných formulácií
Trend ochrany životného prostredia: Tradičné spojivá rastlinného oleja sa postupne nahradia syntetickými živicami, zatiaľ čo na zníženie emisií VOC sa podporujú atramenty na báze sójového oleja a atramenty vyrábajúce UV (obsahujúce fotopolymerované živice).
Funkčná expanzia: Vyvíjajte špeciálne atramenty pre rôzne substráty (napríklad plasty a kovy). Napríklad UV atramenty vyžadujú pridanie fotoiniciátorov na dosiahnutie rýchleho vytvrdzovania.

2. Odolnosť proti vode

1. Definícia a dôležitosť odolnosti proti vode
Odolnosť atramentu tlače v tlači ofsetu sa týka jeho schopnosti udržiavať farebnú stabilitu, neospravedlniteľnú, neemultifikáciu a silnú adhéziu pri vystavení vode alebo vlhkému prostrediu. Pretože proces ofsetovej tlače vyžaduje použitie roztoku fontány (roztok na báze vody), atrament musí odolávať penetrácii vody a rozpusteniu vody, inak je ľahké spôsobiť rozmazanie tlačených výrobkov, vylučovanie atramentovej vrstvy alebo zlyhanie emulgácie.

2. Metóda testu odolnosti proti vode
(1) Metóda ponorenia: Ponorte tlačenú vzorku do vody a pozorujte, či sa vrstva atramentu odlupuje, zmizne alebo preniká a zaznamenajte čas a stupeň zmeny.
(2) Metóda stlačenia filtračného papiera: Zakryte povrch tlačeného produktu mokrým filtračným papierom, sledujte prenos farieb po tlaku a vyhodnoťte odolnosť atramentu voči prenikaniu vody.
(3) Test zrýchleného starnutia: overte dlhodobú odolnosť voči atramentu simuláciou prostredia s vysokou vlhkosťou alebo expozíciou cyklickej vodnej pary.

3. Kľúčové faktory ovplyvňujúce odolnosť proti vode
(1) Typ spojiva

Syntetické živice (ako sú fenolové živice a alkydové živice) majú silnejšiu odolnosť proti vode a stabilitu tvoriacu filmy ako tradičné rastlinné oleje (napríklad ľanový olej), čo znižuje prienik vody.
Spojivá na báze sójového oleja šetrného k životnému prostrediu sú upravené tak, aby znižovali emisie VOC, pričom sa berú do úvahy odolnosť proti vode.
(2) Demulgátory a prísady

Pridanie demulgátorov môže zabrániť zmiešaniu roztoku fontány a atramentu, udržiavať stabilitu viskozity atramentu a zabrániť poruchám tlače spôsobené emulgifikáciou.
Disikant (napríklad kobaltové soli) urýchľuje proces oxidácie natáčania, skráti čas vytvrdzovania atramentu a skracuje okno kontaktu s vlhkosťou.
(3) Pigmenty a výplne

Anorganické pigmenty (ako napríklad čierna z uhlíka) sú viac odolné voči vode ako organické pigmenty, ale organické pigmenty môžu zlepšiť svoju odolnosť proti vode povrchovým ošetrením (ako je napríklad povlak kremíka).
Plnivá (napríklad uhličitan vápenatý) upravujú konzistenciu atramentu. Nadmerné použitie môže znížiť hustotu atramentovej vrstvy a ovplyvniť odolnosť proti vode.

4. Technický smer na zlepšenie odolnosti proti vode
(1) Optimalizácia vzorca: Na výmenu tradičných spojív používajte vysoko vodné živice (ako napríklad UV vytvrdzovacie živice) a pridajte nano-mierový prísady odolné voči vode na zvýšenie hustoty vrstvy atramentu.
(2) Ovládanie procesu:
Ovládajte hodnotu pH roztoku fontány (zvyčajne 4. 5-5. 5), aby ste predišli nadmernej kyslosti, ktorá poškodzuje štruktúru atramentu.
Používajte infračervené sušenie aleboUV vytvrdzovanieTechnológia po vytlačení na rýchle upevnenie atramentového filmu a zníženie erózie vody.

5. Priemyselné normy a špecifikácie
ISO 2836: 1974: Určuje metódu vyhodnotenia odolnosti proti vode tlačených produktov vrátane ponorenia, trenia a iných testovacích procesov9.
QB/T 2826-2017: Čisté požiadavky na technické ukazovatele, ako je odolnosť proti vode a odpor rozpúšťadlaUV kompenzačné atramenty.

1. Faktory ovplyvňujúce lesk a metódy na jeho zlepšenie

Hrúbka atramentu a vlastnosti spojiva
Hrúbka atramentového filmu priamo ovplyvňuje lesk. Hrubší atramentový film si môže zachovať viac spojív a po absorpcii znížiť drsnosť papiera. Syntetické živice (ako sú fenolové živice a alkydové živice), pretože spojivá majú lepšiu stabilitu filmu a odolnosť proti vode ako materiály na báze rastlinného oleja, ktoré môžu výrazne zlepšiť lesk.

Rýchlosť sušenia a riadenie procesu
Rýchle sušenie (ako je UV vytvrdzovanie alebo infračervené sušenie) môže znížiť eróziu vody a prenikanie atramentovej vrstvy, čím sa vytvorí hladký povrch5. Súčasne kontrola hodnoty pH roztoku fontány (4. 5-5. 5) môže zabrániť tomu, aby kyslé prostredie zničilo atramentovú štruktúru, čím sa zachová lesk.

Výber pomocných agentov
Pridanie fluórovaných povrchových uhľovodíkov môže zabrániť odlupovaniu alebo pokrčeniu vrstvy atramentu, zatiaľ čo lesklá pasta môže priamo vylepšiť lesk atramentu. Malo by sa však vyhnúť nadmernému použitiu anti-pripevňujúcich látok a iných pomocných látok, ktoré ovplyvňujú lesk.

Ošetrenie spojivo a pigmentu

 

Ošetrenie spojivo a pigmentu
Syntetické spojivá živice nielen zlepšujú lesk, ale tiež zvyšujú chemické väzby so substrátmi9. Anorganické pigmenty (ako napríklad čierna uhlíka) majú lepšiu adhéziu ako organické pigmenty, ale tieto sa môžu zlepšiť povrchovým ošetrením, ako je napríklad kremíkový povlak.

Technológia povrchovej úpravy
Pomocou technológie čistenia plazmy na ošetrenie povrchu substrátu môže odstrániť znečisťujúce látky a aktivovať povrchové chemické väzby, čo výrazne zlepší atramentovú adhéziu.

Formulácia a proces atramentu
Pridanie sušení (ako sú kobaltové soli) urýchľuje tvorbu oxidačného filmu, skracuje čas kontaktu s vodou a nepriamo zvyšuje adhéziu. Atramenty vyrábajúce UV tvoria hustú atramentovú vrstvu prostredníctvom okamžitého zosieťovania a majú lepšiu priľnavosť ako tradičný atrament